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          鐵氟龍熱縮管生產工藝

          發布日期:2022-08-12

          鐵氟龍熱縮管具有耐高溫260℃,以及耐大部分油液和酸堿溶液,這種性能如此優秀的熱縮管是如何生產的呢?今天富鑫軼小編來揭秘鐵氟龍熱縮管的生產工藝過程。

          鐵氟龍熱縮管生產工藝流程

          1、配料,將聚四氟乙烯樹脂加上助擠劑按照相對應的比例配料,因為鐵氟龍材質稱為塑料王,為了方便擠出成形,必須加上相應的輔劑,才能擠出管狀。

          2、混合,將配好的PTFE樹脂和助擠劑混合均勻,混合溫度需要低于20℃,混合時間一般20分鐘為宜。

          3、存放,混合完畢的材料,不能馬上上機擠出成形,必須要在20-30℃溫度下存放24小時以上。

          4、胚管預成形,將存放好的原材料倒入生產設備,預成形,擠成圓柱管狀。

          5、推壓,料腔溫度一般為40-50℃,模具口溫度50-60℃,推壓速度隨管徑的增大而變小,隨壁厚的變小而加快。

          熱縮管

          6、干燥,在200℃溫度以下,使其干燥2-3小時。

          7、燒結,燒結方式通常分為間歇燒結和連續燒結兩種,根據實際生產設備情況而定。燒結還是比較好理解的,就像燒制陶瓷一樣的原理。

          (1)間歇燒結:升溫速度60℃/h,370℃保溫4小時;

          (2)連續燒結:100-200℃干燥,預熱區溫度250-300℃,燒結區溫度380-420℃,冷卻區溫度需要低于300℃。

          8、熱處理,將燒結好的管再次在高溫環境下充分燒結,然后驟冷,加熱溫度390℃,冷卻液溫度零下5℃。

          9、吹脹,就是將小口徑管變大的一個過程,在300℃左右,充入0.98MPa壓縮氣體,使其內徑變大,然后冷卻,就變成了鐵氟龍熱縮管,吹脹率一般為170%-400%。


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