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          FEP熱縮管生產工藝

          發布日期:2022-04-27

          一般FEP熱縮管廠家成型工序,大致由二部分組成:基管制造和吹脹成型。


          FEP熱縮管成型工藝流程

          基管的制備——吹脹定型(擴張工序)


          一、基管的制備

          用于FEP熱縮管的基管的成型工藝與生產FEP管材工序相近,而成型工藝條件不完全相同,一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉速不宜太快,以便控制較低的擠出量。工藝過程為:

          FEP顆粒一擠出一水平式管機頭一冷卻定型一牽引一裁切。

          為了能得到符合吹脹用的基管,管材的拉伸比應控制在3~7為好,熔融錐體長度控制在10~20mm范圍內較合適,大于20mm時,熔融管坯因自重而下垂,影響壁厚均勻度,壁厚不均勻便得不到吹脹率相同的熱縮管。熔融管坯必須快速冷卻,以降低基管的結晶度,有利于吹脹;機頭的壓縮比應在1.4~3的范圍內,才能確保熔體塑化完全并密實。

          總之,作為吹脹用的基管,表面必須光潔、壁厚均勻,不允許出現表面絲紋狀及大的黑點、雜質等。

          基管的壁厚一般控制在0.20~0.60mm范圍內,較好的壁厚宜在(0.25—0.40)±0.02mm。


          二、吹脹成型(擴張工序)

          FEP熱縮管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎上發展起來的,一般采用內通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種:

          2.1連續吹脹

          在吹脹機上,一定長度的基管連續不斷地經過吹脹模具,在加熱、加壓的情況下吹脹,并經過冷卻定型。

          該方法的優點是:投資少,只需更換吹脹模具就能吹脹不同規格的收縮管,生產效率高,且能得到一定連續長度的熱收縮管。

          2.2間歇吹脹

          將FEP熱縮管基管裁切為一定長度(一般為1米),然后固定在吹脹模具內,兩端封口,其中一端通氣,加熱、加壓吹脹成型。優點是:能夠吹特殊規格的收縮管,且熱收縮管外觀質量好(與基管外觀質量接近),圓整度高;缺點是:生產效率低,產品長度也有局限。

          fep熱縮管

          三、吹脹過程的工藝參數主要有:溫度、壓力、牽引速度

          3.1溫度

          按照吹脹工藝的基本原理,FEP熱縮管基管的吹脹溫度應在玻璃化溫度與熔融溫度之間,較好的吹脹溫度為130℃~190℃。若溫度低于130℃,就需要更高的壓力,壓力過高,管材易破裂;若溫度高于190℃,管材的抗拉強度和伸長率隨著溫度的升高而降低,因而吹脹時也易破裂。


          3.2壓力

          在適宜的吹脹溫度條件下,也有一個較好的吹脹壓力。在吹脹溫度不變的情況下,吹脹率的大小取決于基管內氣體壓力的大小,而氣壓的大小是基管直徑、壁厚的函數?;苤睆揭粯?,所需氣壓的大小取決于基管的壁厚,壁厚越大,壓力就越大;基管壁厚一樣,所需氣壓大小取決于基管外徑,外徑越小,壓力越大,因為基管直徑越小,表面張力越大。 一般吹脹壓力為(0.25~0.1)MPa。


          3.3牽引速度

          在吹脹的溫度、壓力一定時,牽引速度與吹脹率成反比。但當FEP熱縮管吹脹率已經達到要求時,牽引速度在一定的范圍內,對吹脹率影響不大。在實踐中有這樣的經驗:吹脹工藝溫度、壓力、牽引速度均應在較好的范圍內進行,而它們數值應是溫度偏低值、壓力偏高值、牽引速度偏高值為好。

          fep熱縮管

          四、吹脹工藝的選擇

          需要根據產品要求選適當的工藝,般來說,要求產品連續長,對外觀要求不高,不要求園整度,選擇連續吹制工藝。相反,應選擇間歇法。


          五、要充分考慮基管結晶度對吹脹的影響

          FEP是結晶型氟塑料,其結晶度均在70%以上,隨著結晶度的增加,彈性模量、硬度都有不同程度的增加,而抗拉強度、伸長率、耐曲撓性均相應降低。這對制作熱收縮管十分不利,因為吹脹基管要求高的抗拉強度和伸長率。因此,在生產基管的時候,應盡量降低基管的結晶度,使管材柔韌性好,使于吹脹成型。


          六、適當的擠出工藝條件是提高吹脹率的關鍵因素

          擠出時,采用大拉伸比擠出的管材,縱橫向性能差異大,不利于吹脹成型。因此,為提高吹脹率,必須控制較低的擠出量,采用較小的拉伸比來達到提高管材橫向強度的目的,可以將吹脹率提高到50%。


          七、管材破裂是生產FEP熱縮管過程中常見的現象

          7.1吹脹溫度過高

          使基管強度下降引起破裂若吹脹模具溫度分布不均勻,也容易引起破裂。

          7.2吹脹壓力過大

          連續吹脹時使得基管過分擴張,在吹脹模的冷卻段脹死,管材出現拉伸,容易引起破裂。間歇吹脹時,壓力超過基管橫向強度極限,引起破裂。

          7.3在間歇吹脹法中

          裝頭時要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度,避免在加熱過程中,基管局部過熱,在壓力的作用下破裂。


          綜上所述,FEP熱縮管廠家通過選擇合適的工藝過程和工藝參數,采用連續吹脹和間歇吹脹都能研制出吹脹率大、縱向收縮率合格的FEP熱縮管。


          本文網址:http://www.aivdt.com/news/463.html

          關鍵詞:FEP熱縮管生產工藝,FEP熱縮管,FEP熱縮管廠家

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